سکوریت استور

گروت چیست؟ نگاهی کامل به کاربرد ها و خاصیت انواع گروت - سکوریت استور

در حال حاضر و با توجه به پیشرفت های موجود  در صنعت سازه و ساخت و ساز دقیق و سریع و اعضای سازه ای اهمیت سرعت، دقت و استحکام نصب  جانمایی در محل پروژه با به کارگیری انواع گروت ها بیش از پیش مورد توجه قرار میگیرد.

 با توجه به اهمیت کاربرد های گروت در صنعت و عملکرد های آن مبنی بر جذب و انتقال انواع بارهای استاتیکی و دینامیکی به زیرکارهای عمدتا بتنی و فونداسیون ها و مسایل و مخاطراتی که در طول دوره سرویس گروت، سلامتی، دوام و کیفیت گروت را تهدید می کند، تولید گروت هایی با ویژگی های خاص، مقاوم و با دوام که به خوبی وظیفه چسبندگی و پرکنندگی صفحات زیرسری را ایفا کند و بعد از گروت ریزی دچار افت حجمی نشود و توانایی مقاومت لازم برای انتقال بار را به فونداسیون داشته باشد ضرروری به نظر می رسد.

با توجه به گفته های بالا در مورد گروت ها و ضرورت بهینه سازی و بهبود ویژگی های آنها، در این مقاله سعی شده است با ارائه روش های عمل آوری گروت و نگهداری مناسب و اصلاح طرح اختلاط گروت ها و با استفاده از مواد و مصالح نوین از جمله نانوسیلیس و پودر میکروسیلیس اقدام به تولید گروت پایدار با ویژگی های مقاوم در برابر شرایط نا مناسب جوی در محل کاربری کنیم.

گروت ماده ای تشکیل شده از آب ماسه سیمان و دیگر افزودنی ها که کاربردهای متفاوتی از جمله:

پر کردن فضاهای خالی و ترک های مختلف

جلوگیری از لایه لایه شدن و خرد شدن

تشکیل پایه برای انواع ستون

کاشت میلگرد و انکرها

و… دیگر صنایعی که نیاز به یک بستر محکم و خاطر جمع دارد.

گروت معمولا به صورت پودر عرضه و به صورت سیال و یا خمیری استفاده میشود.

 یکی از ویژگی های بارز گروت انتقال بار از صفحات فلزی پایه به فونداسیون و بعد پی هست که مشخصه هایی آن افزایش حجم و در نتیجه اطمینان از پر نمودن دائمی تمامی فضای گروت ریزی می باشد. که این ویژگی را در ملات ماسه سیمان محقق نمیشود.

علاوه بر این ویژگی گروت ها  کارایی مقاومت و دوام بالا از دیگر مزایا آن هستند. کیفیت یک گروت در گرو انتخاب مصالح و رعایت نسبت های استاندارد و همچنین استفاده از مکمل ها و مواد افزودنی میباشد.

پر مصرف ترین گروت با ویژگی تحمل بار در صنایع مهندسی عمران، گروت پایه سیمانی بدون انقباض می باشد که علاوه بر فاکتور مقاومت فشاری، نبایستی دارای هیچگونه انقباضی باشد. لذا گروت مورد استفاده در این پژوهش، گروت پایه سیمانی بدون انقباض در نظر گرفته شد. هم چنین به دلیل آنکه گروت موجود در بازارهای مصرفی دنیا معمولا به حالت پودری بسته بندی و عرضه می شوند، تصمیم به توسعه طرح اختلاط خشک گرفته شد.

 کاربرد این نوع از گروت، در پرکردن فاصله بین صفحات بیس پلیت و فونداسیون در سازه های فولادی، شالوده کف ماشین آلات صنعتی، ریل های جرثقیل، نرده ها، بالشتک های میانی بین عرشه پل و ستون، و پر کردن شیارهای میلگردهای داول می باشد.

خواص گروت

بدون انقباض و انبساط کنترل شده

سهولت در اجرا و روانی مناسب در عملکرد

زیر ساخت مناسب برای انواع ماشین الات صنعتی

پر کردن خلل و فرج ها و ترک ها و شکاف ها زیر صفحه ستون و فضا های خالی بین اجزا بتنی برای تحمل بار پذیری

مقاومت نهاییگروت (حداقل kg⁄〖cm〗^۲ ۵۵۰ ) در حالت سیال

مقاومت نهاییگروت (حداقل kg⁄〖cm〗^۲ ۷۰۰ ) در حالت خمیری

بدون نیاز به عمل آوری طولانی مدت (حداکثر زمان عمل آوری ۳ روز)

جهت استفاده برای ترمیم یا آب بندی مخازن در هنگام ترکیب باچسب بتن

میزان مصرفگروت سیمانی: ۲۰۰۰ کیلوگرم پودر برای یک متر مکعب کافی است.

چرا گروت آماده ترجیح داده میشود برای مصرف؟

هر نوع از ملات یا گروت هایی که درست یا توزیع میشود باید پاسخگو کارایی و عملکرد مورد نیاز را با توجه به شرایط داشته باشند:

قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود.

دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم نشده و ته نشین نشود.

دچار جمع شدگی قابل ملاحظه نشود

توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.

در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست یابد.

مجموعه ویژگی های بالا نیازمند همگونی مخلوط مواد چسباننده و مصالح سنگی ومواد افزودنی هستند. اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود دانه بندی مناسب بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود.برای بدست آوردن درصد بهینه مواد چسبانده و مصالح سنگی و افزودنی در کارگاه ساختمانی از نظر تکنیکی تقریبا غیر ممکن خواهد بود و همچنین مقرون به صرفه نیست به همین دلیل است که از گروت های آماده برای ملات ریزی و گروت کاری استفاده میشود. ملات های آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند.

از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است اگر طبق راهنمای سازنده به کار رود و همچنین بطورمناسب تحکیم و عمل آوری شوند نتایج رضایت بخشی را بدنبال خواهد داشت .

روش های گروت ریزی

گروت ها معمولا به صورت یک ملات سیال استفاده میشوند و به علت روانی مناسب جایگذاری به طور خود به خود انجام میشود و در صورت استفاده به شکل گروت ریزی با ملات خشک از نیروی تراکمی برای جایگذاری استفاده میشود و رضایت کامل را در انجام امور ساختمانی دارد اما این روش همیشه مناسب نیست و توصیه ما به شما استفاده از گروت سیال است.

از روش سیال نیز می توان در محل هایی که دسترسی به آن سخت یا غیر ممکن هست یا مسدود استفاده میشود.

مهم ترین عامل در انتخاب گروت

هر یک از نوع گروت ها درای عملکرد و ویژگی منحصر به فرد می باشند که بسته به نیاز و شرایط کارگاه و کاربری مورد استفاده قرار می گیرند.

نکاتی که باید در حین انجام گروت ریزی باید رعایت نمود که باعث افزایش راندمان و بهبود کار شود از عبارت اند از:

سطوح را تمیز و عاری از هر گونه آلایندگی یا گرد و غبار حتی روغن کنیم تصویه ما استفاده از پمپ باد

زمان گروت ریزی با توجه نوع گروت ریزی شروع ۱۵ دقیقه و در پایان ۲ ساعت میباشد.

به طور معمول درصد انبساط گروت ریزی حدود ۲ تا ۱۰ درصد بسته به شرایط و نوع آن میباشد.

گروت ریزی به صورت پیوسته و از یک نقطه انجام شود

ضخامت گروت ریزی به صورت عموم ۱۰ تا ۱۰۰ میلی متر مناسب هست.

گروت برای استحکام بالا در سنین کم اجرا میشود

 انواع گروت

گروت پایه سیمانی الیافدار

گروت اصلاح شده با مواد پلیمری

گروت اپوکسی دو جزئی یا سه جزئی

گروت آماده منبسط شونده

نانو گروت

گروت پایه سیمانی

گروت از پیش مخلوط شده و یک محصول به صورت پودر هست که با اضافه کردن میزان مشخصی از آب آماده به مصرف میشود و کار با آن بسیار راحت میباشد این محصول ترکیب از سیمان هیدراته سنگدانه با دانه بندی مناسب و مواد افزودنی و… ساخته شده

گروت های پایه سیمانی را حالت خمیری و سفت شده نیز استفاده می کنند و در بسیاری از موارد کاربرد قابل قبولی دارد به گونه ای که می توان گفت جهت انتقال بارهای فشاری استاتیکی بزرگ و انتقال بارهای ضربه ای و دینامیکی استفاده نمود استثنا درباره گروت پایه سیمانی این است که در برابر ماشی آلات دینمایکی که توام نیروهای ارتعاشی افقی و قائم منتقل می نمایند.

گروت پایه اپوکسی

این نوع گروت ها معمولا از سه جزء رزین اپوکسی هاردنر و پودر سیلیس یا فور سیلیس است و مقاومت چسبندگی بسیار بالاتری نسبت به گروت های سیمانی دارد هم چنین گروت پایه اپوکسی در برابر حملات شیمیایی مقاوم بوده و در مواردی که خورندگی بسیار بالایی دارد استفاده میشود و از مقاومت قابل قبولی در برابر دینامکی و ضربه ای برخوردار است.

گروت پلیمری

همانند دیگر گروت های پایه سیمانی می باشد اما با این تفاوت که مواد پلیمری مختلف اصلاح شده به آن اضافه شده و مخلوط بسیار کاربردی و قدرتمند را به شما می دهد. گروت پلیمری به دلیل دارای دانه های با ماسه سیلیسی است که همین امر باعث افزایش مقاومت فشاری و خمشی و … بسیار بالاتری نسبت به دیگر گروت های پایه سیمانی میباشد.

با توجه به ویژگی که دارد باعث شده تا یکی از پر کاربرد ترین گروت موجود در بازار تبدیل شود و بخشی از آن را سهیم شود.

فواید گروت پلیمری

– ۱ مقاومت کششی و خمشی بالا

– ۲ خاصیت آب بندکنندگی مطلوب

– ۳ مقاومت سایشی بالا

– ۴ پیوندی قوی با زیر سازی معدنی

– ۵ مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا

 کاربرد گروت پلیمری

جاه های بتنی

کف سازی های صنعتی

باند فرودگاه ها

محل های پارک ماشین

جایگذاری زیر پل ها و غیره

نتیجه گیری:

گروت در واقع بهترین و مرقوم به صرفه ترین ملاتی است که برای بستر سازی و …. استفاده میشود که برای نتیجه بهتر شناخت و انتخاب نوع آن با توجه به شرایط و کارایی می باشد که به شما توصیه میشود، تا از بروز مشکل و عواقب آن جلوگیری کنید.

بازدید : - بار دسته بندی : آخرین اخبار تاريخ : 4 دسامبر 2021 به اشتراک بگذارید :
دیدگاه کاربران
    • دیدگاه ارسال شده توسط شما ، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
    • دیدگاهی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با مطلب باشد منتشر نخواهد شد.